تعد صناعة الحديد والصلب من المصادر الرئيسية لانبعاثات غازات الاحتباس الحراري ، حيث تمثل 9 ٪ من الانبعاثات العالمية.
ويرجع ذلك إلى الطبيعة المتأصلة كثيفة الكربون لإنتاج الفولاذ في أفران الصهر ، والتي تعد حاليًا الممارسة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع.
في صناعة الفولاذ في أفران الصهر ، يستخدم فحم الكوك (نوع من الفحم) لإنتاج الحديد المعدني من الخام الذي يتم الحصول عليه من التعدين – مما يؤدي إلى إطلاق كميات كبيرة من ثاني أكسيد الكربون في هذه العملية ، وفقًا لتقارير TheNextWeb.
وفقًا للدكتورة هارييت كيلدال ، التي شاركت في إنشاء هذه الطريقة مع البروفيسور يولونغ دينغ ، تهدف تقنيتهم إلى تحويل ثاني أكسيد الكربون إلى أول أكسيد الكربون الذي يمكن إعادة استخدامه في تفاعل خام الحديد.
يتم تحقيق ذلك باستخدام دورة حرارية كيميائية تقوم بتفاعلات كيميائية من خلال التغيرات في درجة الحرارة.
وبهذه الطريقة يتم تحويل ثاني أكسيد الكربون الضار عادة إلى جزء مفيد من التفاعل ، مكونًا “حلقة كربون مغلقة شبه كاملة”.
هذا يقلل بشكل كبير من الانبعاثات من خلال كمية فحم الكوك المطلوبة ، وبالتالي تقليل انبعاثات صناعة الصلب بنسبة تصل إلى 88٪.
وفقًا للباحثين ، إذا تم تنفيذ هذه الطريقة في فرنين صخرين متبقيين في المملكة المتحدة ، فيمكن أن توفر 1.28 مليار جنيه إسترليني في 5 سنوات ، وكل ذلك مع تقليل الانبعاثات الإجمالية للبلاد بنسبة 2.9٪.
تعتمد المقترحات الحالية لإزالة الكربون من قطاع الصلب على التخلص التدريجي من المصانع الحالية وإدخال أفران القوس الكهربائي التي تعمل بالكهرباء المتجددة.
ومع ذلك ، قد يتكلف إنشاء مصنع فرن القوس الكهربائي أكثر من مليار جنيه إسترليني ، مما يجعل هذا التبديل غير اقتصادي في الوقت المتبقي للوفاء باتفاقية باريس للمناخ “، قال البروفيسور دينغ. “يمكن تعديل النظام الذي نقترحه إلى المصانع الحالية ، مما يقلل من المخاطر الأصول غير العاملة ، ويمكن رؤية خفض ثاني أكسيد الكربون وتوفير التكاليف على الفور.
قدمت جامعة برمنغهام إنتربرايز طلب براءة اختراع يغطي النظام واستخدامه في إنتاج المعادن.
وهي تبحث حاليًا عن شركاء للمشاركة في الدراسات التجريبية وإحضار هذه التكنولوجيا إلى البنية التحتية الحالية ، أو التعاون في إجراء مزيد من الأبحاث لتطوير العملية.
